1.撕碎機刀片的切削基準平面圖找不到板的表層。
依靠修邊刀刀刃上的水平儀(斜壓輪或弧形支撐柱)和直尺(異形輪)，修邊刀可以準確地將修邊條修剪成理想化的線框。如果他們不能靠近活動板，他們肯定不能恢復(fù)溫和的路線。
解決方法：將內(nèi)孔平整的長板送到撕碎機刀片(注意不需要點膠)，當板移動到可以覆蓋打磨、拋光、劃痕、深加工、初加工的位置時，停止傳送帶。以木板表層為基準，將水平和垂直基準件靠在木板上，將工具的鉆孔邊緣移動到靠近木板邊緣的位置，然后等待調(diào)整，直到達到所需的實際效果。
2.撕碎機刀片將板敲在一起
后降速度過快或向下氣壓過高，造成直尺傷害導(dǎo)致敲板。方式：調(diào)整尾凈氣缸進排氣管調(diào)壓閥后，尾凈向下運動的速度和力會減小。前板向上的壓力太da，當板移動到這個點，碰撞前靠在秤上，就會出現(xiàn)問題。模式：先調(diào)節(jié)壓力控制器的壓力，再調(diào)節(jié)壓力釋放壓力。
撕碎機刀片在精密切削應(yīng)用方面有著非常廣闊的用戶市場。一方面，撕碎在精度和速度上具有良好的性能，另一方面，撕碎本身的成本優(yōu)勢使得市場用戶更傾向于選擇這種加工設(shè)備。但從撕碎機刀片及其硬件構(gòu)成來看，撕碎方式并不能避免設(shè)備使用過程中的一些故障。俗話說好馬配好鞍，撕碎機刀片更好的使用在于操作者對設(shè)備的理解和維護。本文由技術(shù)編輯編寫，主要講解撕碎機刀片硬件的故障診斷和維護，希望能給廣大企業(yè)一些幫助。
因素分析：影響撕碎機刀片傷害的主要因素主要針對工作物質(zhì)。在分析影響因素時，要知道撕碎機刀片的工作物質(zhì)在使用上的差異，會直接決定工作物質(zhì)的損傷閾值，不同情況下差異比較大。
1、工作物質(zhì)本身的質(zhì)量，當工作物質(zhì)中存在雜質(zhì)顆粒、氣泡、內(nèi)應(yīng)力等多種缺陷時，損傷閾值低；表面加工質(zhì)量低，劃痕和遮蔽物多，污染嚴重，損傷閾值低。
2.相對于光學諧振腔，如果在工作物質(zhì)中形成聚焦點和自聚焦點，則局部區(qū)域的能量密度顯著增加，前光效應(yīng)明顯，容易損壞工作物質(zhì)。
3.脈沖寬度越窄，破斷閾值能量密度越低。
撕碎機刀片在日常維護中需要注意什么？
1.經(jīng)常檢查生產(chǎn)原料的質(zhì)量，不得有沙子、金屬粉末等異物進入桶內(nèi)。
2.每班至少檢查一兩次所有潤滑部位，并添加足夠的潤滑油。工作時軸承部件的溫度不應(yīng)超過50℃。
3.投料生產(chǎn)前，料筒和成型模具應(yīng)有不小于的加熱恒溫時間，投料生產(chǎn)不允許低于原料的塑化溫度。
4.螺桿必須低速啟動，低速運轉(zhuǎn)一段時間后才允許螺桿轉(zhuǎn)速逐漸增加。
5.螺桿在機筒內(nèi)的空轉(zhuǎn)時間不應(yīng)超過2~3分鐘。
6.在撕碎機刀片工作期間，需要經(jīng)常觀察主電機的電流變化。如果發(fā)現(xiàn)電動機長期過載工作(允許瞬時過載)，應(yīng)立即停機查找故障原因，排除故障后繼續(xù)生產(chǎn)。
7.桶初次恒溫加熱后，再次擰緊連接桶和底座的固定螺絲。
8.在安裝螺釘和模具之前，清潔所有零件的配合接觸面，并在緊固螺栓上涂上二硫化鉬或硅油，以便于高溫下拆卸零件。拆裝零件時，不允許用重錘敲打每個零件的工作面。必要時要墊硬木，用手敲硬木拆卸零件。
9.去除桶、螺絲、模具上的殘渣時，只能用竹刀或銅刀刮粘料，不能用鋼l刀刮粘料，更不能用火燒烤去除螺絲上的殘渣。
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